从“现场整体打印”到“3D装配式建筑” 华商陆

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尽管“3D打印房屋”技术近年来获得了蓬勃发展,但大多数成品都仅限于概念设计或示范,真正能够实现居住的建筑少之又少,其最重要的原因就是在大部分的打印场景中,无法融入“钢筋”,从而导致了“3D打印房屋”技术制造只能是单层的建筑,无法实现该技术的真正商用化。

基于此,世界各国纷纷加大了对“增强3D打印建筑硬度材料”的研发工作。其中,有部分科学家希望以纳米材料或碳纤维元素代替钢筋,但此举不仅使工程造价大幅提升,而且新材料的建筑硬度也一直没有通过官方强度测试;与此同时,也有许多业内学者持续专注于市场普及性更高的“钢筋+混凝土”的3D建筑打印场景研究。

其实,这种以“钢筋+混凝土”为打印原材料的“3D打印房屋”设备早已问世,并且还来自中国。

2018年,包括CNN、NHK、新华社、今日俄罗斯等多家全球知名媒体相继报道了一则“全世界首座以‘钢筋混凝土’为打印原材料的建筑在北京落成”的新闻,这条新闻的主角就是北京华商陆海科技有限公司。

成立于1989年的华商陆海,多年来一直从事建筑领域新兴技术的研发和应用。2015年起,该公司基于全球“3D建筑打印”行业的产业价值及技术痛点,开始专注于以“钢筋混凝土”作为打印原材料的技术研发工作。

通过三年的潜心研发,华商陆海创下了全球“3D建筑打印”行业的三个NO.1!

首先,华商陆海攻克了全球该领域只能完成“小颗粒细骨料”打印的现状,其所生产的3D打印机“喷头”可喷出带有石子的“大颗粒重骨料混凝土”;

其次,华商陆海在其所打印的建筑中,实现了“钢筋+大颗粒重骨料混凝土”的结合,从而进一步提升了建筑的强度,打破了全球“3D打印房屋”只能“单层”的产业局限性;

此外,基于以上技术优势的支持下,华商陆海还以拥有自主知识产权的“3D打印房屋”的设备,实现了多层建筑“现场整体打印”的产业目标,从而使其成为了“全球首家实现3D建筑打印‘商用化’企业”。

在解决了诸多产业痛点并实现了“现场整体打印”的场景应用后,华商陆海积极响应我国政府关于“装配式建筑”的推广要求,于2019年伊始,推出了全球“装配式建筑”领域中技术最领先,建筑硬度最高的“3D装配式建筑”。

据悉,与传统“装配式建筑”将事先做好的梁、板、柱、墙等建筑构件,通过像搭积木的方式,在施工现场进行拼合的产业模式不同;华商陆海“3D装配式建筑”主要是基于“3D打印房屋”技术,以“单体建筑”在工厂的整体定制化打印,最终通过在现场装配的方式,从而不仅解决了传统“装配式建筑”墙面开裂、板材拼接缝隙不均、隔音效果不佳、保温隔热效果差等难题,并且还为居住者提供一个具有“自我重组性”的高智能化居住空间。